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电气安装

ELECTRICAL INSTALLATION

电气安装简介:电气安装有电工基础、电子技术、电工仪表、高压技术和电工材料、低压电气设备安装、高压电气设备安装、高压线路安装及电工基本工艺等。涉及的知识点有交、直流电路与磁场,模拟电路与数字电路,电工仪表与测量,高电压技术与电工材料,低压电气设备安装(主要介绍低压线路安装、低压电器结构和安装、电动机的结构原理和安装),高压电气设备安装(主要介绍变压器的结构原理和安装、断路器的结构原理和安装、隔离开关的结构原理和安装、互感器的结构原理和安装),电工基本工艺(主要介绍安全用电常识、常用电工工具、异步电机控制回路接线和原理、交流异步电动机绕组接线错误的检查)。




电气安装要求:

1.1为保证的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后


的安全运行,制定本规范。


1.2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压


为1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电


工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器


的安装和验收。


1.3电器的安装,应按已批准的设计进行施工。


1.4电器的运输、保管,应符合现行国家有关标准的规定;当产品有


特殊要求时,应符合产品技术文件的要求。


1.5设备到达现场后,应及时做下列验收检查:


1.5.1包装和密封应良好。


1.5.2技术文件应齐全,并有装箱清单。


1.5.3按装箱清单检查清点,规格、型号、应符合设计要求;附件、


备件应齐全。


1.5.4按本规范要求做外观检查。


1.6施工中的安全技术措施,应符合国家现行有关安全技术标准及


产品技术文件的规定。


1.7设备安装完毕投入运行前,应做好防护工作。


1.8电器的施工及验收按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行


有关标准、规范的规定。


二、 接线要求


2.1 电器安装前的检查,应符合下列要求:


1设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符。


2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。


3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。


4螺丝应拧紧。


5具有主触头的低压电器,触头接触应紧密,接触两侧的压力应 均匀。


6附件应齐全、完好。


2.2 电器件的固定,应符合下列要求:


1、电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定。 金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器 匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形


或不合格卡规。


2、当采用螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻 孔直径应与螺栓规格相符。


3、紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应


牢固、平稳。


4、有防震要求的电器应增加减震装置;其紧固螺栓应采取防松措施。


5、固定电器时,不得使电器内部受额外应力。


二﹑ 布线规范


1、盘内配线,按设计图纸要求,选择单根或多股铜芯塑料线,当 导线的一端被连接到一个可动的部分时,应使用多股软线。同一盘 内的导线的颜色应按电压区分。


2、 盘内各电器件之间一般不经过接线端子而用导线直接连接,同时绝缘导线本身不应有接头。


3、盘内各电器件与盘外设备的连接必须通过端子排。端子排与盘面电器件的连接线一般由端子排的里侧(端子排竖放时)或上侧(端子排横放时)引出;端子排与盘外设备、盘后附件、小母线等的连接线(或引出线)一般由端子排的外侧(端子排竖放时)或下侧(端子排横装时)引出。


4、盘内同一走向的导线都要排成线束,应统一下料,一次排成,切勿逐根增添,以保持走线整齐美观。配线的走向应力求简洁明显,又必须保持横平竖直,尽量减少交叉连接。下料前要将线束敷设路径设计好。


5、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束上,然后转变成垂直线束,再与下一排电器连接线所汇集的水平线束相汇集,又成为一个较粗的垂直线束,以此类推,构成了盘内的集中布线。当总线束走至端子排区域时,又按上述相反次序逐步分散至各排端子排上。


6、每一个连接端子一般只连接两根导线,即上下侧(或里外侧)各一根。当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时,两导线必须加装一垫圈。端子任一侧螺丝下不准压入三根及以上导线。此时可增设连接型端子,将导线分散在两个或数个端子上。


7、配线前,可用一根旧导线或细铁丝,依下线次序,按盘上电器位置,量出每一根连接导线的实际长度,割切导线段(稍留部分裕度)。


8、下线后,导线须经平直。可用浸石腊的抹布拉直导线,也可用张紧的办法使导线拉直。


9、在平直好的两端拴上写有导线标号的临时标志牌或正式标志头。然后按盘上电器的排列编成线束,线束可绑成圆形或长方形。


10、编制线束时,最好在地上或桌上画出盘内电器布置的大样图(桌面上可适当敲上几个铁钉作为标志)。然后从线束末端电器或从端子排位置开始,按接线端子的实际接线位置,顺序逐个向另一排编排。边排边做绑扎。排线时应保持线束横平竖直。当交叉不可避免时,在穿插处,应使少数导线在多数导线上跨过,并且尽量使交叉集中在一、两个较隐蔽的地方,或把较长、较整齐的线排在最外层,把交叉处遮盖起来,使之整齐美观。


11、线束分支时,必须先卡固线束,从弯曲的里侧到外侧依次弯曲,逐根贴紧。仍应保持横平竖直,弧度一致,导线相互紧靠,每一转角处都要经过绑扎卡固。导线的煨弯不允许使用尖咀钳,克丝钳等有锐边尖角的工具,应使用手指或弯线钳进行(弯曲半径不应小于导线外径的三倍)。


12、为了简化配线工作,目前常采用将导线敷设在预先制成的线槽内。将先由布带等绑扎好的线束放入线槽,接至端子排的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。有时,线束也可以敷设在螺旋状软塑料管内,施工亦较方便。


13、当部分仪表和二次元件安装在配电盘门上时,就会遇到二次配线从固定部分到活动部分的延伸。可在盘的固定和活动部分距门边50-70mm处,分别设置垂直布置得端子排,将它与同侧的电器间用导线连接起来;在延伸地点端子排之间,则用截面为2.5-4mm2的绝缘软线做成柔软的跨接式配线。软导线的长度应适当留有裕度,使盘门开关不被拉紧。在不经常开启的控制屏台及配电盘门的转接处,亦可不专门设置过渡端子排,而将软导线束在转动交接处两侧用卡子固定。


14、导线分列时,应使引至端子上的线端留有一个弹性弯,以免线端或端子受到额外应力。


15、单层导线的分列:当接线端子数量不多时,位置较宽时,可采用这种方式。分列时,一般从端子排的任一端开始,先将导线接至端子上,然后按顺序将导线逐根地接向相应端子。连接时应注意各个弹性弯的高度保持一致,导线顺序应整齐。


16、多层导线的排列:在地位较窄或导线较多的情况下,可采用多层分列的方式。


17、导线的“扇形”分列:在不复杂的单层或双层配线时,也可采用“扇形”分列法。这种方式应注意导线的校直,连接时应首先将两侧


最外层的导线固定好,然后逐步接向中间,注意所有导线的弯曲应一致。